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IH型不銹鋼化工離心泵

IH型不銹鋼化工離心泵

產(chǎn)品簡介:
IH型不銹鋼化工離心泵屬于單級(jí)單吸懸臂式離心泵,適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

更新時(shí)間:2019-11-27

瀏覽次數(shù):1857

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:上海

品牌墨鑫泵閥輸送介質(zhì)清水泵
泵軸位置臥式葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級(jí)葉輪吸入方式單吸式
結(jié)構(gòu)原理中開泵級(jí)數(shù)單級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,印刷包裝

一、IH型化工離心泵概述

IH型不銹鋼化工離心泵屬于單級(jí)單吸懸臂式離心泵,主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。采用普通機(jī)封允許輸送介質(zhì)溫度在-20℃~105℃,如果采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20~+280。

二、IH型化工離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

IH型不銹鋼化工離心泵通過加長聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。因采用加長聯(lián)軸器結(jié)構(gòu),檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。根據(jù)用戶需要密封型式可采用填料密封或機(jī)械密封。
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機(jī)械密封:單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。

三、IH型化工離心泵性能參數(shù)

IH型不銹鋼化工泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。
流量Q:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程H:5~132m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/mi;
電機(jī)功率KW:0.55~110KW
口徑DN:50~200mm
工作壓力:1.6Mpa

四、IH型化工離心泵型號(hào)意義

 

五、IH型化工離心泵選型參數(shù)

型號(hào)

轉(zhuǎn)速

流量(m3/h)

流量(L/S)

揚(yáng)程 (m)

效率 (%)

軸功率 (Kw)

配用功率

汽蝕余量(m)

重量 (kg)

介質(zhì)密度

1.0

1.35

1.85

IH50-32-125

2900

12.5

3.47

20

51

1.33

2.2

6.0

4.0

2.0

45

1450

6.3

1.74

5.0

45

0.19

0.55

0.55

0.55

2.0

45

IH50-32-160

2900

12.5

3.47

32

46

2.37

3.0

4.0

5.5

2.0

49

1450

6.3

1.74

8.0

40

0.34

0.55

0.75

1.1

2.0

49

IH50-32-200

2900

12.5

3.47

50

39

4.36

5.5

7.5

11

2.0

59

1450

6.3

1.74

12.5

33

0.65

1.1

1.1

1.5

2.0

59

IH50-32-250

2900

12.5

3.47

80

33

8.25

11

15

18.5

2.0

93

1450

6.3

1.74

20

27

1.27

2.2

2.2

3.0

2.0

93

IH65-50-125

2900

25

1.53

2.0

62

2.2

3.0

4.0

5.5

2.0

47

1450

12.5

6.94

5.0

55

0.31

0.55

0.55

0.75

2.0

47

IH65-50-160

2900

25

2.78

32

57

3.82

5.5

7.5

11

2.0

53

1450

12.5

6.94

8.0

51

0.53

0.75

1.1

1.5

2.0

53

IH65-40-200

2900

25

2.92

50

52

6.55

11

11

15

2.0

63

1450

12.5

6.94

12.5

46

0.93

1.5

2.2

2.2

2.0

63

IH65-40-250

2900

25

2.92

80

46

46

15

3.0

30

2.0

99

1450

12.5

6.94

20

39

39

2.2

37

4.0

2.0

99

IH65-40-315

2900

25

3.06

125

39

39

30

5.5

55

2.0

116

1450

12.5

6.94

32.0

33

33

5.5

5.5

7.5

2.0

116

IH80-65-125

2900

50

13.9

20

69

3.95

5.5

7.5

11

3.0

52

1450

25

6.94

5.0

64

0.53

0.75

1.1

1.5

2.5

52

IH80-65-160

2900

50

13.9

32

67

6.5

11

11

15

2.3

57

1450

25

6.94

8.0

62

0.88

1.5

1.5

2.2

2.3

57

IH80-50-200

2900

50

13.9

50

63

10.8

15

18.5

30

2.5

65

1450

25

6.94

12.5

54

0.83

1.1

1.5

2.2

2.0

65

IH80-50-250

2900

50

13.9

80

58

18.8

30

37

45

2.5

103

1450

25

6.94

20

52

2.62

4.0

5.5

7.5

2.0

103

IH80-50-315

2900

50

13.9

125

52

32.73

45

55

75

2.0

121

1450

25

6.94

32

48

4.54

7.5

7.5

11

2.0

121

IH100-80-125

2900

100

27.8

20

73

7.47

11

15

18.5

4.5

57

1450

50

13.9

5.0

68

1.0

1.5

2.2

3.0

3.5

57

IH100-80-160

2900

100

27.8

32

73

11.9

15

22

30

4.3

87

1450

50

13.9

8.0

69

1.58

2.2

3.0

4.0

3.4

87

IH100-65-200

2900

100

27.8

50

72

18.9

30

37

45

3.9

96

1450

50

13.9

12.5

68

2.5

3.0

4.0

5.5

2.5

96

IH100-65-250

2900

100

27.8

80

68

32.0

45

55

75

3.6

115

1450

50

13.9

20

63

4.3

5.5

7.5

11

2.5

115

IH100-65-315

2900

100

55.6

125

62

54.9

75

90

132

3.2

166

1450

50

27.8

32

58

7.5

11

15

18.5

2.0

166

IH125-100-200

2900

200

55.6

50

77

35.4

45

55

90

5.0

99

1450

100

27.8

12.5

73

4.66

7.5

11

15

2.9

99

IH125-100-250

2900

200

55.6

80

75

58.1

11

110

132

4.5

151

1450

100

27.8

20

72

7.56

132

15

18.5

2.3

151

IH125-100-315

2900

200

55.6

125

72

94.56

18.5

160

220

4.5

166

1450

100

27.8

32

65

13.41

18.5

22

30

2.8

166

IH125-100-400

1450

100

27.8

50

55

14.74

18.5

30

37

2.5

211

IH150-125-250

1450

200

55.6

20

77

14.1

30

30

37

2.5

165

IH150-125-315

1450

200

55.6

32

75

23.2

30

37

55

2.8

196

IH150-125-400

1450

200

55.6

50

70

38.9

55

75

90

2.8

238

IH200-150-250

1450

400

111.1

20

77

28.3

37

55

75

2.5

195

IH200-150-315

1450

400

111

32

79

44.1

55

75

110

4.0

269

IH200-150-400

1450

400

111

50

78

39.8

90

132

160

3.5

290

六、IH型化工離心泵啟動(dòng)運(yùn)行及停止

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)啟動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。
3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭致后,接好聯(lián)軸器。
4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5)泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2.啟動(dòng)
1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉>起動(dòng)電機(jī)(好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過3分鐘。
2)啟動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測(cè)定部位是軸承座。
3)密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3.運(yùn)行
1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計(jì)供油情況。<般每運(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油次>
2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3)泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果需要在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。
4.停止
1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2)切斷電源。
3)如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。
4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5)如果長時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢。

七、IH型化工離心泵拆卸與裝配

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。

八、IH型化工離心泵使用注意事項(xiàng)

IH型化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1.由于機(jī)械密封般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4.如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5.安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上層清潔的油脂或機(jī)油。
7.裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8.正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈黃既有定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

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